雙螺桿塑料造粒機結構

雙螺桿塑料造粒機結構

雙螺桿塑料造粒機結構是由擠壓系統傳動系統和加熱冷卻系統組合成。

擠壓系統

雙螺桿擠壓系統分成，螺桿，機筒，料斗，機頭，模具經過擠壓系統而塑化成均勻的熔體。

傳動系統

傳動系統作用是為了驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，一般由電動機、減速機和軸承組合成。

加熱冷卻系統

雙螺桿加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。其中的加熱裝置和冷卻裝置是關鍵的組合成機構，現在大部分的造粒機使用電阻加熱器，電阻加熱器的加熱相對耗費的電能少、加熱功率高；另外，目前的擠出機使用的冷卻方法一般包括有風冷、水冷，這些冷卻的方式通常都是要與冷卻的原材料有接觸。

雙螺桿塑料造粒機齒輪箱

雙螺桿塑料造粒機齒輪箱為三軸二級斜輪減速形式，傳動斜齒輪選用22CrMnTi鋼精鍛打、調質，滾齒后再碳火，因此強度高、耐磨性好、運轉穩定，軸承均采用重系列型，模頭為閘式方型網過慮，備有電動升降和液壓升降機構，電熱加熱用恒溫控制。

雙螺桿塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用便當袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大局部常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用處廣，運用普遍，受用戶歡送的塑料顆粒加工機械；一切回收塑料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可加工，干濕兩用；而且從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，新型的塑料顆粒機是應用高壓摩擦不間斷連續升溫系統，自動加熱塑化，防止了連續加熱，省電節能，機電分離，操作更簡單，運行更安全，它的螺桿、料筒均采用高強度優質碳素結構造鋼制造，不只經久耐用而且機器外觀美觀大方——佛山南海精東機械有限公司