廢塑料薄膜造粒機(jī)工作原理

廢塑料薄膜造粒機(jī)構(gòu)造：主機(jī)擠塑機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組。

1.擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

2、傳動(dòng)系統(tǒng) ：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對(duì)金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時(shí)間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會(huì)大大增加洗機(jī)的難度，會(huì)使洗機(jī)時(shí)間更長，洗機(jī)成本更高。